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2017年1月19日
东丽塑料(中国)有限公司
东丽中国树脂事业--迈向飞跃发展的台阶

  东丽中国的树脂事业进入了扩大的阶段,从2000年代前半期开始,为迎合市场环境推进了体制改编的改革,构筑了生产、销售、开发一体化的运营体制。今后,进一步明确深圳、苏州、成都各生产据点的作用,同时发挥各公司的优势涉足社会公共设施等新领域。挑战“高收益化和规模扩大的双方利益的追求”(东丽塑料<中国>有限公司的大谷直之社长)引导集团的成长。 --通过体制改编实现一体化   中国的树脂事业,以位于香港的统括公司-东丽塑料(中国)(TPCH)为中心,旗下的三家工场有东丽塑料(深圳)(TPSZ)、东丽塑料科技(苏州)(TPSU)、东丽塑料(成都)(TPCD),另外在天津有一家合资公司。主要生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ASB)。并且在深圳设有多功能技术研发中心。

--对于社会公共设施、新主题   中国的树脂事业,在扩大市场的同时扩充各据点,并为了达到最佳的运营方式完善了体制编制。   以1980年代从日本出口业务开始为起点,90年代东丽塑料马来西亚(TPM)开始生产ABS树脂,为了在第一大市场的中国扩大销售,在香港设立了TPM香港驻在事务所。在工程塑料方面,为了支援日系客户进入中国市场,在华南设立树脂市场开发部。95年在深圳设立了合资复合树脂制造工场,开始了ABS的着色生产。   组织整合改编的第一步是在2005年,将分散在香港和华南地区的组织进行整合,成立了东丽塑料(香港)(TPHK)。作为复合树脂制造工场的TPSZ收入旗下,进而华南树脂复合事业的运营实现了一体化。   进一步的一体化运营,实现在中国的事业扩大为第二步。东丽集团在华北、华东设有中国统括公司(TCH),在10年TPHK改名为现在的TPCH,定位为复合树脂整体的统括公司。13年作为向内陆进攻的桥头堡在成都成立了树脂据点(TPCD)。结合发达的『物流网、信息情报网』确立了“一个中国”的体制(大谷社长语)。   深圳复合树脂据点的约5万吨的年产能堪称海外最大规模。在海外据点中生产全树脂的也只有深圳工场。除了4种树脂以外,还生产液晶树脂LCP),碳纤维树脂的改性。 --4个据点的充分活用   从下期开始,指导新中期经营计划的东丽。各部署在忙于策划计划之际,TPCH大谷社长提出了作为课题之一的构筑最佳生产体制。以往的模式是以深圳工场为中心,在苏州和成都生产同种类的产品。包括天津的合资公司在内,发挥4个据点的优势,改为根据客户和原材料地的不同分开生产的模式。   另外,除了主力的小汽车客户以外,作为今后关注的市场,与『价格竞争』划清界线,用我们的产品技术和品质取得市场(大谷社长语)。有望开发的领域有水管、电气、燃气、电梯、铁道等社会基础设施,中长期目标是在机器人、无人机、电动汽车等领域的扩展。   下期开始的3年间将以复合树脂事业的高收益化和量的扩大的同期实现作为追求方针。大谷社长坚定表示势必将其推向更高台阶,致力于尝试一体化运营的力量。

东丽中国树脂事业体制(右为TPCH大谷社长)

东丽中国树脂事业体制(右为TPCH大谷社长)

  位于各地区的开发、技术支援据点支撑着东丽树脂事业在全球范围内展开。日本的工程塑料总部在名古屋, ABS树脂总部在千叶,位于中国深圳市(广东省)的中国树脂技术中心发挥着重要的作用。曾经只是做日本的“模仿品”,而现今运用CAE技术,从企划开发阶段参与着产品生产。通过构建热情周到的支援体制进而发展成为顾客不可或缺的伙伴。 --从模仿中走出   东丽在全球展开复合树脂事业。在1990年代将各据点可以提供与日本同品质的产品视为使命。日系顾客是从日本自带模具到中国,注塑机也是使用日本制造。东丽集团只要向客户提供与日本相同的材料,就可以生产出同等品质的产品。在2000年代前半期基本达到了这样的体制。 --成长的源泉、树脂技术中心 从企划阶段攻入   在中国『90年代完全是日本的移管“模仿型”,以材料为首,包括设计、成形、零部件生产商等全部都是采用日本的模式运营”(松田政树脂技术中心长语)。至90年代中期,材料和设计是由日本决定,零部件制造商慢慢向本土化转变,最后发展成为只有材料需获得总部核准的形式。   进入2000年代,非日系客户增多,随之出现了“东丽材料品质很好,但是价格也高,因而无力购买”的呼声。收到新项目后,出现了客户要求两周内提供样品的现象,为了迎合客户不同的需求,需要进行研发不同等级的产品。因此,2011年成立了树脂技术中心。   技术中心的作用有①中国的材料开发②中国的复合树脂3个据点的程序技术开发③对顾客的支援。该技术中心设立在生产东丽全树脂的深圳复合树脂生产据点内,因此,树脂技术中心充分发挥着拥有和日本相同水准的支援这一优势。   技术中心的主要设备具有不亚于日本的完备的体制,以扫描型电子显微镜和X线CT装置、观察融点的DSC、观察分解点的TGA等化学分析设备为首,材料评价设备和耐久性评价设备等一应俱全。   东丽独创的注塑成形CAE软件“3D-TIMON” 支撑着产品设计支援。它能够确认构造强度、流动模式及脱模时的收缩、翘曲等,通过提案适当的产品形状为削减研发工时、降低量产时的不良品产出作出贡献。松田技术中心长也自信满满地讲道:“99%的顾客需求可得以满足。”   成型加工方面,可以和中山市(广东省)的注塑成形加工公司-东丽塑料精密(中山)(TPPZ)携手合作,也是技术中心的优势。TPPZ也可以制造模具以及做出与顾客同形状的样板,然后在树脂中心进行试验、评价,这种对应方式也是只有在中国才能实现。 --内地开拓的后援支持   树脂技术中心的支援体制稳步地改变着中国的事业模式。例如:2013年成立的成都复合树脂据点。若为本土汽车制造商的顾客提供全球共通级别的产品,会因价格较高而难以销售,树脂技术中心基于顾客需求量身订做客户所需级别的产品,在成都据点生产加工。成都销售的产品的大部分为这样的产品,为在树脂事业在内地的开拓提供了坚实的后方支援。   中国树脂事业统括东丽塑料(中国) 的大谷直之社长讲到:“如何从企划阶段攻入,唯有提议将对日本顾客的服务同样用之于中国”。过去技术据点在售后服务方面较为优势,如今售前服务是笼络顾客不可或缺的存在。

树脂技术中心(设备齐全,毫不逊色于日本)

树脂技术中心(设备齐全,毫不逊色于日本)