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2020年5月21日
東レ株式会社
新規高弾性率炭素繊維を創出
~高いコストパフォーマンスで高剛性射出成形材を実現~

 東レ株式会社(本社:東京都中央区、社長:日覺昭廣、以下「東レ」)は、このたび、産業用に広く用いることができる新しい高弾性率炭素繊維と、その炭素繊維を使用した射出成形加工に最適な樹脂ペレットを新たに創出しました。このペレットを用いることで、軽量でありながら、複雑な形状で高剛性の部品を効率的に製造することができ、環境負荷の低減に不可欠な材料軽量化に貢献します。今後、3年以内の製品化を目指し、研究・技術開発を進めて参ります。  東レはこれまで、主に圧力容器や自動車などの産業用途や航空用途に採用されてきた高強度炭素繊維であるトレカ®Tシリーズを販売し、2014年には世界最高強度をもつ炭素繊維「T1100G」(※強度:7GPa、弾性率:320GPa)を上市しました。  2018年にはナノレベルの最新技術を適用した高弾性率かつ高強度を両立する炭素繊維「M40X」(※強度:5.7GPa、弾性率:377GPa)を上市し、ハイエンドのスポーツ用品や航空・宇宙分野の構造材まで、炭素繊維の活躍の可能性を拡大し続けてきました。しかし、高弾性率の炭素繊維は直径が約5ミクロンと細く生産性が制約されるため、コスト面に課題がありました。  このたび、トレカ®MXシリーズに適用したナノレベルでの構造制御技術をさらに発展させ、直径7ミクロンの繊維1本の内部構造を均一に制御することで、産業用トレカ®Tシリーズの標準的な弾性率230GPaを約70%向上させた390GPaのコストパフォーマンスに優れる高弾性率炭素繊維の開発に成功しました。  この炭素繊維を使用した射出成形用樹脂ペレットであるトレカ®ペレットは、従来の高弾性率タイプに比べて成形後の炭素繊維を長く維持する効果も得られることから、弾性率が41GPa(比重1.4)という、軽量合金の代表であるマグネシウム合金に匹敵する弾性率(※弾性率:45GPa、比重1.8)を軽量で実現できます。そのため、この新規トレカ®ペレットを用いることで、軽量で複雑な形状の部品を射出成形により生産性良く得られ、成形部品の軽量化に大きく貢献することが期待されます。今後、次世代モビリティ対応に向け車体の軽量化がますます重要となる自動車部品用途や一般産業用途など幅広く産業用途に展開していく予定です。  東レは「東レグループ サステナビリティ・ビジョン」の中で、世界が直面する「発展」と「持続可能性」を両立させるために、革新技術、先端材料の提供によって、本質的なソリューションを提供していくことを自らの使命として表明しています。今回の新規炭素繊維は、東レグループが目指す「地球規模での温室効果ガスの排出と吸収のバランスが達成された世界」を、軽量化による省エネルギー化において具現化する素材です。  東レは今後も、炭素繊維トレカ®およびトレカ®ペレットの一層の高性能化やプロセス加工性改善を通じて、企業理念である「わたしたちは新しい価値の創造を通じて社会に貢献します」の具現化に取り組んで参ります。

以 上
《ご参考》
炭素繊維の基本特性、成形プロセス、素材別弾性率の比較
【資料ダウンロード】
https://go.mktg.toray/t003-WC-20200521-1261-01-dl-jp.html